Ogni impianto di lavorazione del legno che raccoglie il legname e lo utilizza per scopi industriali, cerca di aumentare la redditività della produzione, tenendo conto del rispetto della tecnologia di lavorazione del legname. La tecnologia dell'essiccazione forzata del legno con vari metodi è stata sviluppata più di mezzo secolo fa (gli essiccatori naturali per legna da ardere non contano). Gli ingegneri hanno migliorato le attrezzature per questi scopi. Qual è il vantaggio di ogni tipo di sistema di asciugatura?
Tipi di attrezzature
Tutte le camere di essiccazione utilizzate per la lavorazione del legno sono di diversi tipi:
- aerodinamico (induttivo);
- Microonde;
- convettivo;
- vuoto (premere vuoto);
- dielettrico.
Il più simile nel prezzo e comune sono le camere di essiccazione convettive.
L'uso di altri tipi di apparecchiature è associato a limitazioni associate alla complessità delle condizioni tecniche. La camera di essiccazione aerodinamica richiede un grande consumo di elettricità, il che aumenta significativamente i costi operativi dell'impresa e porta ad un aumento del costo del legname. Lo stesso si può dire dei campioni di dielettrici più efficaci.
Una camera di essiccazione sotto vuoto, le sue attrezzature e la manutenzione sono costose, quindi non tutte le aziende possono acquistare una tale linea se si tratta di una piccola segheria o di un DOK. L'essiccazione della condensa richiede inoltre ingenti investimenti finanziari. Il processo di estrazione dell'umidità dalla scheda richiede il doppio del tempo richiesto dal popolare essiccatore a convezione per legno.
Metodi di asciugatura
Il metodo di convezione per la lavorazione del legname è molto diffuso. Molti fornitori di foreste optano per questo.
Asciugatura a convezione
Il legno può essere essiccato nelle camere di convezione di qualsiasi razza e questo è uno dei principali vantaggi dell'attrezzatura. È caratterizzato da semplicità di design e affidabilità. Il processo di riscaldamento viene eseguito utilizzando un agente gassoso, nel ruolo di vapore, gas di combustione o aria calda. Le condizioni sono create dall'umidità rilasciata dal legno e il suo eccesso viene rimosso all'esterno mediante ventilazione. Significativi risparmi energetici grazie al basso ricambio d'aria (non più del 2% della massa totale).
I rappresentanti delle imprese di falegnameria ordinano dai produttori la progettazione completa del sistema di essiccazione, originariamente dotato di apparecchiature a convezione, oppure acquistano le apparecchiature separatamente e installano da soli nell'hangar. Quando si installano gli essiccatori da soli, è necessario seguire una serie di regole, in violazione delle quali un essiccatore di schede non darà un risultato.
L'involucro di essiccazione è realizzato in resistente acciaio al carbonio o alluminio con un rivestimento resistente alla corrosione. È installato su una base monolitica colonnare.
Tutte le apparecchiature: amplificatori, rilevatori di difetti e altri dispositivi - sono realizzati in alluminio. La camera di convezione è isolata con lana minerale e assemblata in conformità a SNiP con la considerazione obbligatoria della zona climatica. Di seguito nella foto è un diagramma di asciugatura convettiva.
Essiccatore sotto vuoto
Un essiccatore sotto vuoto viene solitamente installato per legno pregiato, come wengè, palissandro o teak. È adatto a qualsiasi legno di latifoglie e specie di conifere, ma un acquisto così costoso per la lavorazione di materie prime economiche sarà inappropriato. Il principio di funzionamento di unità di questo tipo si basa sul riscaldamento a convezione del legno per analogia con la versione precedente, tuttavia, la rimozione dell'umidità fornisce un vuoto, che contribuisce al processo a temperature più basse. Il sistema di asciugatura sotto vuoto elimina gli effetti termici aggressivi e protegge il materiale naturale dalle crepe.
Quando la temperatura sale a 65 ° C, viene attivato il controllo automatico della caldaia, si spegne, la superficie del legno si raffredda e l'umidità delle fibre profonde arriva agli strati più asciutti del materiale. Una camera di essiccazione sotto vuoto in un ciclo può ripetere questo processo più di duecento volte, il che contribuisce a una distribuzione uniforme dell'umidità attraverso la materia prima. Il suo valore finale è quindi del 4-6%. Con le competenze tecniche, puoi creare un essiccatore da solo, quindi una camera fatta in casa di questo tipo non è rara.
Camera aerodinamica
Le camere di essiccazione aerodinamiche sono sotto forma di scatole di metallo rifinite con fogli di cartone ondulato. Disegni adatti per caricare legname da 3 a 25 m3 e adatto a tutti i tipi di legno. Il vantaggio dell'attrezzatura è la massima automazione e questo riduce al minimo il personale di lavoro. Il telaio della camera è realizzato in lamiera solida, che è montata su un telaio di supporto. La configurazione della scatola di essiccazione è adatta se la fornitura di legname viene effettuata su rotaia. I collettori di condensa sono installati all'interno della camera.
Il processo di essiccazione avviene sotto l'influenza dell'aerodinamica: l'aria riscaldata alla temperatura desiderata circola all'interno, per la quale è installato un ventilatore. Il modo per controllare il sistema di asciugatura aerodinamica è semplice e consiste nel premere il pulsante "start" all'inizio del processo. Al suo completamento, la valvola viene attivata e la telecamera si apre.
Videocamera a microonde
Le telecamere a microonde sono una nuova generazione di apparecchiature e sono prodotte sotto forma di un contenitore metallico chiuso. La camera di essiccazione per il legname funziona sotto l'influenza delle onde a microonde come avviene in un forno a microonde. Gli essiccatori universali di questo tipo consentono di caricare materiale di qualsiasi dimensione e grado. L'umidità in eccesso viene rimossa dall'interno della stanza usando ventole reversibili. Il motivo principale del rifiuto di un tale acquisto è l'alto prezzo delle apparecchiature, sebbene in termini di efficienza sia equivalente al dielettrico, che non viene praticamente utilizzato nel nostro paese a causa dell'enorme consumo di energia e del prezzo elevato. Il costo approssimativo dell'installazione è di oltre 1 000 000 di rubli.
Gli elementi principali delle camere di essiccazione
Indipendentemente dal tipo di telecamera selezionata, la condizione principale per il successo è che l'apparecchiatura sia di alta qualità e soddisfi tutti i requisiti moderni. L'automazione del processo aumenta notevolmente la sua efficienza e riduce al minimo il coinvolgimento umano. Cosa è incluso nel set completo di camere per l'essiccazione del legno e quali qualità dovrebbe avere ciascun elemento?
Ventilazione
I ventilatori nella camera di essiccazione sono responsabili della distribuzione uniforme dell'aria calda. Secondo gli standard GOST, la velocità dell'aria all'interno della camera dovrebbe essere entro 3 m / s, che solo i potenti ventilatori ad alte prestazioni possono gestire, il cui schema di collegamento corrisponde al rotore o al principio assiale.
Unità termiche
I dispositivi vengono selezionati in base al modello e alla capacità dell'essiccatore e il generatore di calore può essere un riscaldatore ad aria elettrico o uno scambiatore di calore, che pompa il calore e lo dirige verso le schede. Le caldaie per le camere di essiccazione possono funzionare con qualsiasi tipo di combustibile. È meglio se si tratta di rifiuti di legno, poiché il loro prezzo è il più basso di tutti i vettori energetici.
Idratante
Il livello di umidità nelle camere in cui viene essiccato il legname viene regolato con l'aiuto di cappe e umidificatori speciali. Quando vengono lanciati, entra in funzione un sistema complesso per l'interazione della valvola elettromagnetica, degli ugelli e delle linee di comunicazione. Lo scarico viene eseguito secondo il seguente principio: quando il livello di umidità diminuisce, l'automazione spegne la ventola e l'operazione di scarico si interrompe e l'aria viene umidificata per evaporazione del liquido che entra nell'ugello quando la valvola si apre. Al momento di aumentare l'umidità, il processo procede nell'ordine inverso, ovvero la valvola si chiude e la ventola entra rapidamente nel lavoro.
Legname
I percorsi di alimentazione della scheda sono pianificati nella fase del progetto della telecamera e il sistema ferroviario stesso viene montato durante l'assemblaggio della struttura. Innanzitutto, vengono posate le rotaie, quindi vengono installati carrelli per l'impilamento del legname. Le materie prime vengono posizionate su un carrello mobile e spostate nella camera e, dopo l'essiccazione, vengono srotolate sulla strada, calibrate e inviate alla produzione.