Affinché un edificio a più piani soddisfi tutti i requisiti di resistenza, è necessario utilizzare materiali di alta qualità. Ad oggi, l'industria delle costruzioni è piena di pavimenti di vari tipi, ma il più delle volte ricorre all'installazione di solai a nervature. Una così alta popolarità di questo tipo di strutture portanti è comprensibile, perché hanno la capacità di far fronte uniformemente al carico trasmesso da un edificio pesante.
Parametri tecnici e descrizione delle piastre
La pavimentazione a coste è disponibile sotto forma di una piastra solida con un elemento longitudinale ausiliario che svolge la funzione di una trave che lavora in flessione. Se è necessario ridurre al minimo l'effetto di un carico molto elevato, ricorrere alle nervature trasversali. È interessante che il calcestruzzo lasci la zona di trazione e sia localizzato nei luoghi di compressione, ed è per questo che l'elemento di supporto reindirizza il carico nel modo più corretto. Per risparmiare materiale cementizio e ridurre lo spessore della piastra, l'elemento nervato è rinforzato, mentre le sue proprietà di resistenza rimangono al livello richiesto.
Molto spesso, questi soffitti sono installati in impianti industriali e soffitte di complessi impressionanti. La condizione principale proposta durante i lavori di installazione è il rispetto del gradino della parete portante, che può raggiungere un massimo di 6 m. Tali elementi non vengono utilizzati nel materiale di alloggiamento a causa del fatto che non vi è una superficie inferiore sufficiente per il rivestimento. Gli specialisti calcolano il progetto in un programma speciale che decodifica gli schemi composti. Su scala industriale, le lastre sono realizzate con diversi tipi di calcestruzzo:
- polmone;
- pesante;
- silicato.
Sulla base di queste informazioni, possiamo distinguere le seguenti parti con rinforzo a trazione:
- piastra superiore con una configurazione piatta;
- materiali speciali della calotta con una superficie a volta.
Marcatura
L'etichettatura del prodotto contiene i seguenti componenti:
- Caratteri alfabetici e numerici che decodificano i parametri (dimensioni, peso).
- Coefficiente portante.
- Caratteristiche dell'armatura (classe, tipo).
- Marca e tipo di calcestruzzo.
- Proprietà aggiuntive (se presenti).
Ad esempio, decodifichiamo le seguenti informazioni sui prodotti: 2P1–3, At - VI P-1.
I primi tre caratteri ci parlano delle dimensioni del pannello (2P1). Il numero 3 indica la separazione degli elementi della sovrapposizione in base alla capacità portante. Quindi viene decifrata la classe di rinforzo (pre-sollecitata). Il simbolo P indica l'uso di calcestruzzo leggero e il simbolo T indica un tipo pesante. L'ultimo simbolo digitale decodifica le caratteristiche di design del prodotto:
- 1 - i mutui aggiuntivi sono integrati nelle piastre;
- 2 - le nervature laterali contengono fori tecnologici di 210 mm;
- 3 - gli stessi fori, ma 210 e 700 mm.
L'installazione di controsoffitti a coste può essere effettuata utilizzando diverse tecnologie e non importa quale metodo venga utilizzato: non potrai fare a meno di una gru o di una gru a torre. Al fine di agganciare correttamente la piastra al gancio, assicurano la presenza di anelli di montaggio appositamente progettati, che devono essere controllati prima dell'installazione per integrità e affidabilità e tengono anche conto del numero richiesto. Quando si installano elementi portanti sulle loro sedi, non è necessario allontanarsi dalla tecnologia di installazione per un singolo passaggio.
Dimensioni standard
Le lastre del pavimento a forma di U sono misurate in tre dimensioni:
- Lunghezza.
- Spessore.
- Altezza.
Secondo gli standard industriali accettati, l'altezza delle piastre è di 22 cm. In rari casi, le strutture con uno spessore inferiore (16 cm) sono realizzate in ordine speciale nelle fabbriche. La differenza tra questi due campioni è il livello di isolamento acustico e il diametro dei fori tecnologici.
Il valore di lunghezza standard varia da 2 a 12 m. Al momento della progettazione della costruzione, nella maggior parte dei casi prevedono di utilizzare i soffitti, la cui lunghezza è compresa tra 3,6 e 7,2 m inclusi. Se per qualche motivo non è possibile soddisfare i parametri specificati, siano essi inferiori o superiori, dovrai pagare un extra per un ordine speciale per un lotto di merci. In questo caso, le dimensioni verranno modificate dal produttore.
La larghezza delle strutture nervate secondo gli standard è 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m. I piatti quadrati (larghezza uguale alla lunghezza) sono rari e costano un ordine di grandezza più costoso di quelli standard. Gli elementi strutturali con una larghezza del metro vengono spesso aggiunti alla documentazione tecnica di progettazione.
Se sei guidato da GOST, puoi notare le seguenti dimensioni standard di piastra (m):
- 3x12;
- 3x6;
- 3x18;
- 1.5x6.
Poiché il materiale può avere dimensioni completamente diverse, è del tutto naturale che abbiano carichi diversi. Dato questo fattore, nella costruzione di solito si usano pannelli con un peso compreso tra 770 e 820 kg / m². Se viene fornito un carico elevato, è necessario acquistare le piastre pesanti (2500 kg / m²).
Calcolo del carico
Prima di acquistare pannelli nervati, è necessario eseguire una serie di calcoli importanti. Tali calcoli aiuteranno a determinare esattamente quale carico può gestire la piastra. Solo dopo questo, in base ai valori ottenuti, è possibile acquistare un materiale da costruzione, le cui caratteristiche tecniche corrispondono ai requisiti della costruzione di un oggetto.
Se parliamo del carico, allora può essere diverso:
- costante;
- temporale;
- uniforme;
- irregolare.
I calcoli includono un carico eccezionalmente uniforme, poiché è più comune nei cantieri. L'unità di misura per questo valore è kg / m².
Requisiti
I seguenti requisiti sono imposti ai prodotti finiti:
- le dimensioni devono essere conformi a GOST per i pannelli nervati;
- conformità obbligatoria alle norme di resistenza, rigidità e resistenza alle crepe, resistenza al gelo (stabilite dal test);
- i circuiti integrati e di montaggio devono essere realizzati in acciaio di uno standard e un certo diametro. Gli elementi metallici sono trattati con composti anticorrosivi e gli stampi per fusione sono conformi agli standard approvati.
Ci sono anche requisiti per il calcestruzzo, vale a dire:
- il calcestruzzo leggero ha una densità di 1m³ / 1800-2000 kg e corrisponde alla porosità indicata; per il calcestruzzo pesante, la densità varia tra 1m³ / 2200-2500 kg;
- Il tensionamento del rinforzo viene eseguito dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la forza di controllo, il cui valore è indicato nella progettazione;
- La qualità di tutti i componenti in calcestruzzo deve essere conforme a GOST.
- nel caso dell'uso di stufe in aree con un ambiente a gas aggressivo, la produzione di soffitti è regolata dalla documentazione di progettazione del cantiere.
La qualità dei raccordi e delle cerniere è regolata come segue:
- per le nervature è possibile utilizzare armature di acciai consentiti, come indicato nella documentazione di progettazione;
- la forma e le dimensioni delle cerniere e degli elementi incorporati devono corrispondere ai disegni, alle specifiche standard statali e alle caratteristiche operative;
- la tensione di rinforzo viene eseguita meccanicamente o elettromeccanicamente;
- il fattore di stress nel rinforzo dopo la tensione può discostarsi dal massimo consentito nel progetto del 10%.
Tutti questi dati tecnici e standard, che indicano le dimensioni tipiche dei pavimenti, consentiranno la corretta selezione di pannelli a forma di p che adempiranno in modo affidabile alla missione loro assegnata.