Vi sono molte controversie sull'origine del materiale da costruzione "compensato finlandese". Alcuni sostengono che per la prima volta la tecnologia è stata sviluppata e applicata nell'Unione Sovietica, e poi è stata adottata in Finlandia, altri - che tutto era al contrario. Il fatto è il seguente: la produzione di tipi di compensato con il nome di "finlandese" viene effettuata con successo da imprese nazionali, mentre la qualità dei materiali finiti non è affatto inferiore e in alcuni casi supera quelli stranieri.
Processo di fabbricazione
Il compensato di questo tipo è un piatto, molto rigido da piegare. Le principali proprietà del materiale da costruzione, garantendo la sua alta popolarità, sono la forza, la leggerezza e l'impermeabilità. L'impiallacciatura di betulla viene utilizzata come materia prima. Nei gradi inferiori, il nucleo dei fogli di compensato può essere costituito da legno di conifere. Il compensato finlandese a prova d'umidità è realizzato solo con betulla. Dopo l'essiccazione, l'impiallacciatura viene tagliata e impregnata di soluzioni alcoliche o acquose di resine di bachelite. Questo trattamento protegge il legno da danni da funghi, decomposizione, esposizione a fattori ambientali aggressivi, tra cui umidità, alte e basse temperature. L'impregnazione viene effettuata per immersione di impiallacciatura o spalmatura su entrambi i lati. La composizione adesiva deve essere almeno di classe di sicurezza E1. Quindi i fogli vengono impilati e trattati con vapore caldo sotto una pressa. In questo caso, gli strati di impiallacciatura vengono incollati insieme, formando un forte conglomerato. Non è consentita la presenza di frammenti stratificati, gonfiori e sacche d'aria. Il prodotto finito viene tagliato secondo gli standard stabiliti e sulla superficie viene applicato un film protettivo. I bordi trasversali sono dipinti con una composizione acrilica resistente all'umidità.
Proprietà tecniche
Lo spessore del materiale varia da 6 a 40 mm, le dimensioni standard dei fogli sono 2500 × 1250 e 2440 × 1220 mm. Densità per 1 m³ - 650 kg. Lungo le fibre di legno, il modulo di elasticità del materiale non è inferiore a 6000 MPa. La superficie esterna del compensato può essere liscia o goffrata. Quest'ultimo è più conveniente per il taglio, viene utilizzato nei casi in cui è indesiderabile scivolare il materiale, ad esempio durante l'installazione del pavimento. Una caratteristica è una tonalità marrone chiaro o rosso-marrone della superficie dovuta al film di copertura.
Il compensato laminato non ha una resistenza inferiore all'acciaio o alla plastica a bassa lega. I suoi vantaggi:
- capacità di resistere a temperature nell'intervallo da -40 a + 50 ° С, resistenza alla fusione e alla combustione;
- resistenza all'umidità;
- rispetto dell'ambiente;
- proprietà dielettriche;
- elevata durezza e resistenza;
- semplicità di elaborazione.
Area di applicazione
I fogli di compensato finlandese sono uno dei migliori materiali per creare casseforme nella costruzione di edifici monolitici, non importa quanto strano possa sembrare. Le casseforme realizzate con moderni materiali in legno sono affidabili e pratiche, in quanto possono resistere alla pressione del calcestruzzo e possono essere utilizzate ripetutamente. Questo può risparmiare molto. Il compensato della cassaforma deve avere uno spessore di almeno 18 mm.
Altre aree di applicazione del materiale:
- ingegneria meccanica e costruzione navale: fabbricazione di corpi, container, rimorchi, pannelli, rivestimento interno di autobus, vagoni, yacht, saloni di imbarcazioni;
- decorazione d'interni: installazione di pareti divisorie interne, cabine, scaffali, scaffali, scaffali, pavimenti;
- produzione di banner pubblicitari, insegne e cartelloni pubblicitari esterni.
La durata dei prodotti e dei rivestimenti di questo materiale è di 15-20 anni.
L'unico inconveniente del compensato finlandese può essere considerato la fragilità e la vulnerabilità nella direzione trasversale, quindi non è desiderabile ricavarne piccole parti e i punti di taglio devono essere verniciati con vernici impermeabili quando vengono utilizzati. Ciò limita l'uso del materiale nella produzione di mobili.
Produttori
In Russia, diverse imprese sono impegnate nella produzione di compensato finlandese. Il processo tecnologico si basa sull'uso di materie prime domestiche. Il suo trattamento viene effettuato utilizzando apparecchiature finlandesi.
- Investlesprom holding, che possiede la fabbrica di compensato Vyatka. Questa azienda produce compensato laminato finlandese di alta classe solo da impiallacciatura di betulla di alta qualità con attrezzature finlandesi.
- LLC "Testamento". La ditta di falegnameria Nižnij Novgorod è operativa dal 2005. La gamma di prodotti comprende tipi di compensato incollato di 1–4 gradi, nonché prodotti finiti non f.
- Gruppo di produzione "Sveza". Questo è il più grande produttore nazionale, i cui impianti sono situati in varie regioni: San Pietroburgo, Kostroma, regione di Vologda, Territorio di Perm. I prodotti Sveza hanno certificazione internazionale.
- Syktyvkar Plywood Mill LLC è anche uno dei maggiori produttori nazionali di compensato di grande formato e materiali a base di legno. I beni di questa impresa sono prodotti secondo elevati standard internazionali.
Il compensato finlandese prevede l'uso di sofisticate apparecchiature costose e appartiene all'alta classe dei materiali da costruzione in legno. Per questo motivo, il suo prezzo per foglio è leggermente superiore rispetto ad altri tipi.
La tabella mostra i prezzi dei distributori per il compensato finlandese laminato, a seconda dello spessore e del formato dei fogli.
Spessore (mm) | Formato (mm) | Costo, sfregamento) |
6 | 2240×1220 | 650–700 |
6 | 2500×1250 | 750–850 |
15 | 2240×1220 | 1320–1400 |
18 | 2500×1250 | 1450–1600 |
24 | 2240×1220 | 1900–1950 |
24 | 2500×1250 | 2000–2100 |
Scegliendo il compensato finlandese, si consiglia di rimanere nella versione domestica, come una migliore, più sicura e più rispettosa dell'ambiente, realizzata rigorosamente secondo GOST. Materiali simili fabbricati in cinese da impiallacciatura di pioppo o bambù, nonostante costi inferiori, emettono più formaldeide, poiché vengono elaborati con soluzioni adesive economiche e sono meno resistenti alle influenze esterne.