Quando si eseguono lavori di finitura in costruzioni moderne, per il livellamento della base sotto il rivestimento di finitura, vengono utilizzati tre tipi principali di massetti: bagnato, asciutto e semi-asciutto.
Massetto bagnato chiamare il tradizionale livellamento della malta cementizia di superficie. Dopo l'essiccazione del materiale di riempimento e il set di resistenza al 30%, il massetto viene levigato, eliminando i difetti evidenti. A causa dell'elevato volume di acqua nella miscela, i massetti bagnati danno un significativo restringimento. Inoltre, la serie finale di resistenza di tale materiale si verifica entro 28 giorni, il che rende impossibile eseguire lavori successivi su queste aree.
Massetto a secco Viene eseguito con il metodo di riempimento di materiale secco con una piccola frazione, per la quale viene solitamente utilizzata argilla espansa. Dopo il livellamento, sul massetto vengono posate speciali lastre di gesso, che sono la base per la finitura. Gli svantaggi di questo metodo includono un cambiamento significativo nel volume della stanza, poiché l'altezza minima del massetto a secco senza rivestimento è di 50 mm.
Principali vantaggi massetti semi-asciutti è possibile rifinire la pavimentazione poco dopo la preparazione della base, nonché una resistenza paragonabile in termini di prestazioni a un massetto tradizionale a umido.
L'uso di un massetto semi-asciutto è raccomandato per la successiva installazione di qualsiasi tipo di rivestimento:
- linoleum,
- piastrelle di ceramica,
- laminato,
- tavola di parquet
- pavimento tradizionale.
Per ottenere una miscela di lavoro utilizzare: sabbia di cava, frazione fine, setacciata attraverso un setaccio speciale; grado di cemento M 500; acqua; plastificanti e fibre di rinforzo.
La preparazione manuale di una miscela di alta qualità non funzionerà. Per garantire la massima adesione degli ingredienti con una quantità minima di acqua, utilizzare un metodo meccanico utilizzando una betoniera.
La particolarità della preparazione della miscela è l'esatta osservanza della quantità di ciascun componente nella soluzione. Innanzitutto, ciò riguarda la quantità di acqua: con una diminuzione del volume di acqua, non si verificherà un set sufficiente di forza e il massetto sarà sciolto, e superando il volume di acqua si romperà la superficie della base.
La qualità della miscela viene controllata in questo modo:
- da una soluzione è necessario modellare un “panino”;
- se non perde la sua forma e allo stesso tempo non si sente ad alta umidità - la soluzione è preparata correttamente;
- se il "panino" si sbriciola o viene trovata una quantità significativa di acqua, la soluzione viene preparata con violazioni.
La posa di un massetto semi-asciutto viene eseguita sia su una base monolitica (massetto rigido), sia su un riscaldatore costituito da lastre di polistirene espanso o materiali minerali (massetto galleggiante).
Sempre più maestri, apprezzando i vantaggi di questo metodo di preparazione della base per la finitura finale, raccomandano ai clienti un massetto semisecco. I vantaggi e gli svantaggi dell'organizzazione di una base di questo tipo per la finitura devono essere considerati separatamente.
Benefici
La preparazione della base per la finitura nel modo considerato presenta una serie di aspetti positivi:
- Questo metodo viene utilizzato sia nei nuovi edifici che nei vecchi edifici;
- Nel processo, si forma una quantità minima di sporco e polvere;
- Come risultato della posa e stuccatura della superficie di alta qualità, si ottiene una base ideale, che non richiede un ulteriore livellamento con altre miscele;
- Se si aggiungono fibre di rinforzo alla miscela, diventa possibile disporre un massetto di piccolo spessore, che porta a un notevole risparmio di materiali e riduce il carico sulle lastre del pavimento;
- La miscela semi-secca può essere utilizzata per livellare le fondamenta in case con pavimenti e pavimenti in legno, su superfici in calcestruzzo o su aree compattate costituite da materiali sfusi (sabbia, ghiaia);
- Se è necessario ottenere caratteristiche di resistenza più elevate del massetto, viene utilizzato il rinforzo, per il quale viene posata una rete metallica, collegata da un filo e una fibra viene aggiunta alla soluzione;
- Un massetto semi-asciutto qualitativamente allineato consente di ottenere una base ideale con differenze di altezza minime (1-2 mm), il che consente di iniziare a posare il laminato sensibile alle differenze senza ulteriore preparazione, solo posando un substrato di 3-4 mm di spessore. Inoltre, tale superficie è pronta per l'installazione di piastrelle in ceramica o parquet;
- Quando si utilizzano mezzi meccanici per la fornitura di malta, è possibile eseguire lavori in grattacieli (fino a 25 piani). La meccanizzazione della fornitura consente anche di accelerare il processo di esecuzione del lavoro;
- L'altezza del massetto consente di utilizzare questa base durante la posa del riscaldamento a pavimento. All'interno del massetto, le comunicazioni per l'attrezzatura per il riscaldamento a pavimento (tubi o cavi) sono liberamente posizionate;
- Per eseguire il lavoro non richiede uno speciale regime di temperatura, è possibile disporre un massetto con valori compresi tra -5 e +40oC, mentre l'umidità dell'aria non influisce sul processo di costruzione della resistenza della base;
- La particolarità della preparazione della miscela può far risparmiare acqua in modo significativo, una certa quantità della quale è necessaria solo per il processo di idratazione della miscela, rispettivamente, non vi è alcun rischio di allagare il piano inferiore;
- L'impermeabilizzazione preinstallata della superficie del pavimento consente inoltre di assicurarsi contro le perdite;
- Il tempo di presa della soluzione è di 12 ore. Trascorso questo tempo, puoi muoverti sulla superficie e iniziare i lavori preparatori sulla finitura, e dopo tre giorni puoi posare il rivestimento di finitura. Nel caso di versare un massetto bagnato, dovrebbe attendere almeno 28 giorni;
- Il dispositivo massetto fornisce ulteriore isolamento termico e acustico;
- La miscela semi-asciutta può essere posata in ambienti con una configurazione complessa, nonché in luoghi con un angolo di inclinazione fino a 30 gradi;
- Le miscele semi-secche possono essere utilizzate non solo per preparare la finitura finale del pavimento, ma anche per organizzare le basi per le coperture;
- Tutti gli ingredienti utilizzati per preparare la soluzione sono ecologici, non allergeni e non dannosi per gli animali umani e domestici;
- A basso costo;
- Il piccolo volume di acqua utilizzato per preparare la miscela consente di ottenere un restringimento minimo del materiale quando acquista resistenza.
Svantaggi
Gli indubbi vantaggi consentono nella maggior parte dei casi di decidere l'installazione di massetti semisecco in edifici residenziali e amministrativi. Gli svantaggi di questo metodo di preparazione della base per ulteriori rifiniture non sono significativi e molto spesso l'insorgenza di problemi è associata a basse qualifiche degli appaltatori.
Contro del massetto semisecco:
- L'incapacità di preparare manualmente una soluzione di alta qualità. La tecnologia per preparare la miscela prevede una miscelazione accurata degli ingredienti, che può essere eseguita solo in un dispositivo meccanico;
- La miscela sfusa non consente sempre di determinare con precisione il volume richiesto della soluzione per ottenere l'altezza desiderata della base;
- La violazione del volume esatto di acqua necessaria per formare una miscela di alta qualità porta a un cambiamento delle caratteristiche tecniche del calcestruzzo. L'eccesso di acqua provoca incrinature e una carenza non consente di completare efficacemente il processo di impostazione della soluzione;
- Va ricordato che l'altezza minima del massetto eseguita con questo metodo è di 40 mm e per i pavimenti con isolamento - 50 mm. La sistemazione di tale fondazione in vecchie case prefabbricate con soffitti bassi porta a una significativa riduzione del volume dello spazio abitativo;
- Se viene realizzata una malta superficiale di scarsa qualità, specialmente in ambienti con una configurazione complessa, si osserva nel tempo una parziale distruzione della base, appaiono crepe e scheggiature, che causano danni al rivestimento di finitura;
- Per ottenere una buona base è necessario il coinvolgimento di esperti artigiani;
- Solo una sabbia a grana fine viene utilizzata come riempitivo nella miscela, il che richiede costi aggiuntivi per la setacciatura di questo materiale;
- Spesso ci sono problemi quando si cerca di stringere il massetto in punti difficili da raggiungere, il che porta a una perdita di ritmo di lavoro;
- La tecnologia di processo implica la continuità della posa del materiale sulla superficie e la sua compattazione. È impossibile completare tale lavoro da soli, pertanto è necessario il coinvolgimento di un'intera squadra di finitori;
- Per elevare la miscela finita a piani alti richiederà il coinvolgimento di meccanismi speciali, che aumentano il costo del lavoro.
Gli svantaggi di un massetto semisecco di solito non compaiono se la tecnologia non viene disturbata durante il processo di lavoro. La precisione è particolarmente importante quando si prepara la miscela, quindi è meglio coinvolgere specialisti esperti per svolgere lavori sull'organizzazione di una tale base.