Perché una persona ha bisogno di conforto? La risposta è semplice: vivere molto meglio. Una casa che mantiene perfettamente il calore in inverno e ti salva dal caldo afoso in estate è una casa confortevole. E puoi costruirlo con travi incollate. Questo materiale ha le eccellenti proprietà che riceve nel processo di fabbricazione. Tutte le fasi della produzione devono essere rigorosamente osservate. Abbiamo raccolto alcune informazioni interessanti per te. Prenditi qualche minuto per leggere e capirai come realizzare travi incollate di qualità.
Le principali fasi della produzione
La produzione di travi incollate è un insieme complesso di opere. Per implementarlo è necessario:
- equipaggiamento moderno;
- lavoratori professionisti;
- legno di qualità;
- osservanza esatta di tutti i processi tecnologici;
- controllo affidabile in ogni fase della produzione.
Fornire queste condizioni porta a un risultato positivo. Il processo tecnologico per la produzione di travi incollate può essere suddiviso nelle seguenti fasi principali:
- Segare il legno in assi.
- Selezione del materiale ottenuto (lamelle).
- Essiccazione in camere speciali.
- Piallatura e riordino.
- Ritaglio e marcatura delle lamelle.
- Fresatura di profili.
- Rifinitura lungo la lunghezza.
- Incollaggio e pressatura.
- Finitura (fresatura e piallatura).
Diamo un'occhiata più da vicino a tutte le operazioni tecnologiche di base in ordine.
1. Segatura: la produzione inizia con essa
Il taglio longitudinale dei tronchi è il primo stadio della produzione. Dal tronco arrotondato si ottengono le lamelle: tavole rettangolari, che vengono successivamente utilizzate per la produzione di legname. I pannelli e le lastre non tagliati, che si formano anche durante il processo di taglio, vengono scartati.
Per ottenere un fascio incollato di qualità, le dimensioni delle lamelle vengono mantenute con cura.
2. Selezione: il controllo è molto importante
Dopo il taglio, le lamelle vengono selezionate in lunghezza. Le caratteristiche delle travi incollate dipendono dalla qualità del legno. Pertanto, in questa fase, viene eseguita l'ispezione esterna e la separazione delle lamelle per gradi e lotti. Nei produttori in buona fede, il legname di un lotto è sempre identico nei suoi parametri fisici e visivi.
3. Essiccazione: perché è necessaria
L'essiccazione dei pannelli è effettuata in camere speciali. A seconda del tipo di legname prodotto e del tipo di colla utilizzata, l'umidità residua delle billette essiccate può variare dall'8 al 12%. L'implementazione di alta qualità di questa fase della produzione ci consente di evitare l'essiccazione del legname finito dopo la costruzione della casa in futuro.
4. Piallatura delle lamelle e loro smistamento: determiniamo la forza
Dopo l'essiccazione, pianificano le lamelle. Viene data la forma finale e riordinata. La ri-selezione viene effettuata per determinare la resistenza dei pezzi. Esiste uno standard speciale DIN 4074-S10, che deve essere rigorosamente rispettato.
5. Taglio e marcatura verso il basso con aree difettose
Il legno è un materiale naturale.Pertanto, all'interno di qualsiasi tronco possono esserci aree nascoste che devono essere rimosse durante la produzione di legname. Tali difetti includono:
- crepe;
- grandi nodi;
- bordi irregolari;
- piste.
Quando vengono identificati, vengono eseguiti il taglio e la marcatura delle aree difettose.
6. Fresatura di profili: perché viene prodotta?
Nel processo di fabbricazione, i pezzi grezzi (lamelle) hanno lunghezze diverse. E nella forma finita, il profilo del fascio incollato ha standard rigorosamente definiti. Per ottenere le lamelle della dimensione richiesta, viene eseguita la fresatura del profilo: i denti della configurazione desiderata vengono tagliati alle estremità delle lamelle.
7. Lamelle trasversali in lunghezza: gli standard devono essere uniformi
La lunghezza delle travi incollate dipende dagli standard di produzione. A differenza del solito analogo, nella produzione di travi di colla è possibile ottenere prodotti di qualsiasi dimensione. Per ottenere la lunghezza richiesta, viene eseguita la rifilatura - incollando le lamelle lungo la lunghezza.
8. Incollaggio e pressatura di travi incollate - la finitura è vicina
L'applicazione della colla viene eseguita su macchine speciali. Lo strato di colla più sottile (fino all'1% del volume del legno finito) fornisce una solida connessione di lamelle in un unico prodotto.
La colla per il fascio incollato accade:
- melammina
- resorcina;
- poliuretano.
Premendo è possibile ottenere spazi di varie dimensioni.
La sezione del fascio incollato più comune:
- 200x200 mm;
- 150x150 mm;
- 100x100 mm.
9. Piallatura e fresatura del legno finito - la finitura finale è completata
La fase finale della produzione è la finitura dei prodotti finiti.Dopo l'essiccazione finale produrre piallatura e fresatura. La levigatura di travi incollate completa il processo.
Cos'è una trave incollata isolata?
La conduttività termica delle travi incollate è estremamente bassa. Pertanto, questo materiale è perfetto per la costruzione di case. Ma sul mercato esiste anche una trave incollata isolata. È significativamente diverso dall'analogo naturale, perché contiene inserti (blocchi) di materiali sintetici ed è, di fatto, un pannello multistrato.
La fabbricazione di travi incollate è un processo piuttosto complicato e costoso. Solo poche imprese possono implementarlo con competenza. Pertanto, quando si acquistano travi incollate, prestare particolare attenzione al produttore.
Il seguente video mostra le fasi della produzione di travi incollate: